不論（lùn）是托盤吹塑（sù）機還是其他的吹塑設備，在使用過程中都不可避免的會（huì）遇到一些問題，那麽托盤吹塑機在生產過程中遇到問題怎麽辦？應（yīng）該如何處理解決（jué）呢？下麵（miàn）就由（yóu）山東91抖阴视频托盤吹塑機廠家為大家（jiā）介紹一下。

  1、進料盤卡住原材料。托盤吹塑機在進料過程中出現卡住原材料的問題，可能是因為胚料的長度過長且分量較大（dà）。

  2、加料位不夠加料。出現這種情況（kuàng）就需要（yào）對托盤（pán）吹塑機進行一些檢查，檢查托盤吹（chuī）塑機的料鬥（dòu）內是否已經沒（méi）有料了，及（jí）時進行加量。如（rú）果不是因為加料的問題需要繼續檢查其電機運行情況，迅速（sù）檢查電（diàn）機並及時（shí）進行調整。

  3、模具吹製成型後不能從模具（jù）中去除。山東91抖阴视频托盤吹塑機廠家告訴大家，如果托盤吹塑機出現這種情況應手動開（kāi）合模，在空轉狀態下運行，如果一切都正常，就需要檢查排氣設置。如果都沒問題的話，需要辨別是否為排氣閥的問題，翻（fān）開排氣閥檢查密封件狀況，如果這些都沒有問題的檢查是不是有螺絲（sī）在裏麵，或者（zhě）是因（yīn）為鎖模力（lì）太大。