不論是托盤吹塑機還是（shì）其他的吹塑設備，在使用過程中都不可避免的會遇到（dào）一些問題，那麽，你知道在托盤吹塑機遇到問題後，應該如何解決嗎（ma）？接下（xià）來為大家講解一下。

  1、進料盤卡住原（yuán）材料。托盤吹（chuī）塑機在進料過程中（zhōng），如果出現卡住原材料的問題，可能是因為胚料的長度過長且分量較大（dà）。

  2、加（jiā）料位不夠加料。出（chū）現這（zhè）種情況就需要進行一些檢（jiǎn）查，檢查托盤吹塑機的料鬥內是否已經沒有料了，及時進行（háng）加量（liàng）。如果不是因為加料的問題（tí）需（xū）要繼續檢查其它情況，迅速檢查電機並（bìng）及時進行調整。

  3、托（tuō）盤吹（chuī）塑機（jī）廠家介紹，托盤吹塑機的模（mó）具吹製成型後不能從模具中去（qù）除。發生這種情（qíng）況應手動開合模，在（zài）空轉狀態下運行，如果一切都正常，就（jiù）需要檢查排氣設置。如果都沒問題的話，需要辨別是否是托盤吹塑機的排氣閥出現問題，翻開排氣閥檢（jiǎn）查密封件狀況，如果這些都沒有問題的檢查（chá）是不是有螺（luó）絲在裏麵，或者是因為鎖模力太大了（le）。